鋁（lǚ）合金壓鑄工藝的（de）特點（diǎn）

鋁合金壓鑄工藝的特點
　　壓鑄（zhù）是目前生產效率（lǜ）最高的鑄造工藝（yì）；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金屬液結晶凝（níng）固又是在壓力作用下發生，因（yīn）此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機械強度及（jí）表麵硬度高，但（dàn）產（chǎn）品的延伸率較低。
b) 產品（pǐn）充型快，冷卻時間短（duǎn），生產效率高（gāo），批量生（shēng）產時（shí），成（chéng）本低（dī）。
c) 產品表（biǎo）麵粗糙，甚至（zhì）可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多（duō），產（chǎn）品氣孔率差。
f) 不可熱處（chù）理。熱處理時內部氣（qì）體會膨脹，導（dǎo）致產品出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致（zhì）密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量（liàng）過大會使表麵致密層破壞，導致產品（pǐn）強度降低，且（qiě）易使機加表麵出現氣孔、縮孔等（děng）缺陷。