鋁合金壓鑄起皮的原因及解決方法

鋁合金壓鑄起皮的（de）原因及解決方法
　　鋁合金（jīn）壓鑄是采（cǎi）用把鋁熔化成液體（tǐ），以高（gāo）壓、高速注射進壓鑄模具（jù）的型腔裏，待鋁（lǚ）水冷卻後，把模具打開，就可以得到（dào）一個成型的產（chǎn）品。不過，一般鋁合金壓鑄使用（yòng）的不是廢（fèi）鋁，而是鋁錠。廢鋁（lǚ）的雜（zá）質太多，會影響壓鑄的工作（zuò）。
那大家知道鋁合（hé）金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象（xiàng）：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊產品冷紋較（jiào）多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤（kǎo）後（hòu）起皮。（產（chǎn）品（pǐn）經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表（biǎo）麵汽泡或起皮）。
解（jiě）決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數（shù）方麵來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增（zēng）壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計（jì）流道、排氣方麵來改善。