鋁合（hé）金壓鑄起皮的原因及解決方法

鋁合金（jīn）壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進（jìn）壓鑄模具的（de）型腔裏，待鋁水冷卻後，把模具打（dǎ）開，就可以得到一（yī）個成型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多（duō），會影響壓鑄的工作（zuò）。
那大（dà）家知（zhī）道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或（huò）拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的（de）衝擊產品冷紋較多的部位（wèi）容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘（hōng）烤，部分位置內部氣孔較多，內（nèi）部空氣經過釋放，容易引起（qǐ）表麵汽泡或（huò）起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄（zhù）機台及壓鑄參數方麵（miàn）來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位（wèi）盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方（fāng）麵來改善。
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