壓鑄是目前生產效率（lǜ）最高的（de）鑄造工藝；壓鑄過程的（de）高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金屬液結晶凝（níng）固又是在壓力作用下發（fā）生（shēng），因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成（chéng）型（xíng），產品致密性高，產品機械強度及表麵硬（yìng）度高（gāo），但產（chǎn）品的延（yán）伸率較低（dī）。
b) 產品充型快（kuài），冷卻時（shí）間（jiān）短，生產效（xiào）率高，批量生（shēng）產（chǎn）時，成本低。
c) 產品表（biǎo）麵粗糙，甚至可（kě）達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理（lǐ）。熱處理時（shí）內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層（céng）破壞，導致產品強度（dù）降（jiàng）低，且易使機加表（biǎo）麵出現（xiàn）氣孔（kǒng）、縮孔等缺陷。
由上述壓鑄件的特點可知，在壓鑄件厚達11mm的（de）部位，進（jìn）行深達4mm以上的機加（jiā），內部會出現縮孔（kǒng）、縮鬆、氣（qì）孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄（zhù）件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓鑄時模具表麵殘留脫模劑未揮（huī）發完全，和鋁（lǚ）液接觸時，產生氣體（tǐ）；
(3) 壓鑄用的（de）鋁液（yè）溫（wēn）度過高（gāo），含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設計不良，型（xíng）腔內的氣體無（wú）法及時排除；
(5) 鑄件本身（shēn）的設計不（bú）合（hé）理，存在難以補（bǔ）縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理，造成了局部（bù）熱節補縮不良。
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